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一、合理设计电机的结构:
1.正确选用风扇材质和结构:单向旋转的高速电动机,可采用流线型后倾式离心式风扇,对离心式风扇,带倒向环的比不带倒向环的噪声低,盆式风扇比大刀式风扇噪声低,铝质风扇比尼龙风扇噪声低。
2.改进风路:加大风扇外缘与风扇罩或端面内腔间隙,取消风道中的障碍,使风流方向平滑,可改善噪声。
3.定子绕组采用合理的短距。
4.异步电动机转子采用相对倾斜的双斜槽结构以减少轴向力,直流电动机采用不均匀气隙。交流电动机采用磁性槽楔,不但可以减少谐波损失提高效率,还可以减少由谐波磁场引起的电磁噪声。
5.使用中的电机产生“扫膛”时,可适当增大气隙以减少气隙磁密。当电机功率有裕量时,可将转子圆周车去一部分,以增大气隙,消除高次谐波引起的噪声,但在减小的同时,增大了空载电流,并使功率因数有所降低。
6.适当控制轴承滚动面的波纹、凹坑、粗糙度及径向间隙。
7.提高换向器表面加工精度和光洁度以减少电刷噪声。
8.增加机座刚度及平衡度,必要时可用水平仪做一下地基的水平,目测一下电动机安装角度与拖动的机械是否合适。
二、 确保装配工艺精良:
1.选用高质量的轴承。轴承与转轴或轴承与轴承座之间的配合应适当,并控制好轴承热套时的温度及时间。
2.转子动平衡不好是产生机械噪声的主要原因,所以要提高转子的动平衡检验精度,尽量减少偏心的影响,保证电动机安装时联轴器的同心度。
3.轴承润滑脂选用合适型号且无杂质。轴承内腔所涂的润滑脂量应为轴承室内部空间的1/3—2/3为宜。
4.不同种类的轴承需按其安装工艺的要求安装轴承,装配原则上不允许采用铜棒击打的方法,否则会由于轴承内圈受力不均损伤轴承。采用热套方法装配轴承时,事先要仔细检查轴承与轴颈的配合尺寸,因为热套与冷套不同,热套时套入轴承的过程中,不易发觉轴颈与轴承的配合公差和过盈程度是否适宜。轴承热套后不应移动电机或装配其他附件以防止轴承移位。
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